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    论述关于旋风除尘器的技术要求及维护方式

    发布日期:2018-09-12 发布者:山水除尘

    旋风除尘器是较早的除尘器之一,也是人们用的比较早,广泛的推广,旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器,布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是,阻力小,,处理风量大,性能稳定等特点。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种形式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。旋风除尘器包括:XLT/A型旋风除尘器、扩散式旋风除尘器、E-Ⅱ型旋风除尘器、长锥体旋风除尘器、多管式旋风除尘器、XDP型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、双极蜗旋除尘器、旋风惯性除尘器、旋风减阻除尘器、高温旋风除尘器、土木旋风除尘器。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。

    (一)技术要求

    1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。  

    2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。  

    3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。  

    4、注意旋风除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 

    (二)、旋风除尘器的维护

    1、稳定运行参数

    旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

    (1)入口气流速度。对于尺寸   的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处量可提高,还可地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

    (2)处体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

    (3)含尘气体的入口质量浓度。时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。

    2、防止漏风

    旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:

    (1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

    (2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

    (3)卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

    3、预防关键部位磨损

    影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

    (1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择   卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

    (2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

    (3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以。

    (4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以   换的抗磨板或增加层。

    (5)尽量减少焊缝和接头,   有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持的对中性。

    (6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

    4、避免粉尘堵塞和积灰

    旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。

    (1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

    (2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。