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    pl单机除尘器的规范使用和漏风问题总结

    发布日期:2018-08-29 发布者:山水除尘

    pl单机除尘器的工作流程是在带有粉尘的气体进入单机布袋除尘器之后粉尘经过两级过滤,   先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。pl单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,该机可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。pl单机除尘器的规范使用如下:

    1、各类橡胶密封件应定期   换。

    2、每隔6个月应检查滤袋完好状况。

    3、运转部位定期进行检查与   换润滑油。

    4、脉冲pl单机除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉pl单机除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录。

    5、对清灰程序控制器和风机要经常检查,以其正常运行,对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气,需要0.4—0.6Mpa的压力,否则影响清灰效果。

    6、如果发现排风管冒烟,需要马上停机,打开检查门检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响pl单机除尘器使用。

    7、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

    8、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出。

    pl单机除尘器工作的时候含尘气体由风机(安装在箱体上部)抽入箱内(从箱体的中部或下部进入)经除尘布袋过滤,粉尘被滞留在布袋的表面,净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多,滤袋的阻力逐渐增加,除尘效率降低,为除尘器正常使用,而不影响除尘效果,需要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

    检查pl单机除尘器漏风率的方法:

    1、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的,测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。

    2、热平衡法:忽略除尘器及管道的热损失,在单位时间内,除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

    3、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

    只有维护好设备了,pl单机除尘器才能在工作中不会出现故障,并能延长pl单机除尘器的寿命。pl单机除尘器顾名思义就是用来收集粉尘颗粒的装置,也就是指相对较小的除尘器,单机就是一个单元,相对结构简单,不分室,不离线等。pl单机除尘器的作用复合一般除尘的作用,一般是用在烟尘较小的工况,多个粉尘点离的较远,不适合管道连接,就用小的单机除尘单独处理。例如:小的打磨点,喷涂点,粉碎点。还有一个作用就是气固分离,因为除尘是把空气排出,把固体粉尘物过滤下来,所以可以用来收集烟尘中的固体颗粒。