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    小编带来影响脉冲滤筒除尘器除尘效率的因素

    发布日期:2019-01-19 发布者:山水除尘

    脉冲滤筒除尘器采用局部通风和小型通风机组等除尘净化时,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制柜距离及控制风速计算,罩口的控制风速应大于0.5mg/s,并使罩口应尽量接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不小于1~2m/s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点设置。采用下抽风式工作台,使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布,并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。针对一个约12m×8m的大铸件焊接区域分布4个焊接工位的情况,设一个烟尘净化系统。每套站吸气量为6000m3/h,用以满足焊接区4个工位同时焊接的烟尘的集气、过滤盒净化,每个吸气臂吸气量在1500m3/h以上。系统化针对4个工位,每个工位上方安装一个4m长吸气臂,该吸气臂内部装有弹簧支架支撑,共有5个关节,可随工人拉动而任意变化吸气罩的位置及方向并自行定位,能够满足集气吸烟需要。

    下面就大家介绍一下影响脉冲滤筒除尘器除尘效率的三要素。

    1、除尘布袋的工作状态对除尘效率的影响;

    2、粉尘粒径对脉冲滤筒除尘器除尘效率的影响;

    布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均很低,因为这一范围的尘粒处在脉冲滤筒除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是很难捕集的。

    3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲滤筒除尘器除尘效率的影响;

    除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

    相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的,起初使用的除尘布袋除尘效率很低,除尘布袋积灰后的,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲滤筒除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。

    脉冲滤筒除尘器吸气臂由一个内部弹簧支撑的平行四边形支架,一个有PVC涂层玻璃纤维管和内部螺旋钢丝组成,带有节气阀的集气吸尘罩可以360°旋转至任意位置。脉冲滤筒除尘器除尘效率是所有除尘设备中可以的一种,目前脉冲滤筒除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%,它之所以会有如此好的占有率,就是因为脉冲滤筒除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。除尘效率的好坏是衡量一台设备很基本的参数,除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。

    我国规定了焊接作业环境的卫生标准:空气重焊接烟尘时间加权平均容许浓度为4mg/m3,短时间接触容许浓度为6mg/m3。金属在熔化过程中,熔化物质的蒸汽压力达到相应程度时就形成气体。这种气体在空气中冷却,凝结成固态烟雾。在焊接和切割等过程中产生的粒子,大部分生成金属氧化物的凝结固体烟雾。由于电焊条熔敷金属化学成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化学元素,所以焊接作用产生相当多的有毒气体和粉尘,例如手工电弧焊和CO2气体保护电弧焊的烟尘中含锰及锰氧化物粉尘,采用低氢焊条时,烟尘中含有可溶性氟化物和氟化氢有毒气体,氩弧焊和等离子弧焊的烟尘中有臭氧和氮氧化物。黄铜焊接时,有锌和氧化物锌粉尘等等,还有其他粉尘。每消耗1Kg焊条产生烟尘量约为5~15g,气体体积含量1%~5%。