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    关于气箱式脉冲除尘器规格类型与功能特点的介绍

    发布日期:2018-12-26 发布者:山水除尘

      气箱式脉冲除尘器系引进具有先选水平的新型高速除尘器,综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点,克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点,扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特别性,提高了除尘速率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。

      气箱式脉冲除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,与pl单机除尘器一样广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)。也适用于煤磨收尘,但要增设措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

      气箱式脉冲除尘器特点:

      1、关键部位,使用寿命长。

      2、的密封措施,漏风系数小于2%。

      3、可处理100g/Nm3以下的粉尘。

      4、清灰方式别致,延长滤袋的使用寿命。

      5、的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。

      6、除尘速率可达99.99以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

      7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单,这一点与单机脉冲布袋除尘器大同小异。

      气箱式脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,提高了收尘速率。

      随着过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到相应阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复一室的过滤,再启动二室的提升阀,关闭二室的过滤气流,开启二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清理二分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开二分室提升阀,恢复二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室等的滤袋进行停风喷吹清灰,直至较后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。

      气箱式脉冲除尘器工作原理是含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。