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    单机脉冲布袋除尘器的自动控制设计分析

    发布日期:2018-11-22 发布者:山水除尘

    单机脉冲布袋除尘器广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业,布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中,对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

    针对不同行业,我们可以根据控制对象,设计控制方案,实现控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用PLC控制和DCS控制。、的控制系统运行稳定,清灰效果较好,烟尘排放达到相关标准。

    一、单机脉冲布袋除尘器的工作特点脉冲袋式除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。图为脉冲袋式除尘器系统流程示意图。

    二、除尘器控制内容:除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

    设单动的目的是为设备单体高度时,在除尘器现场手动操作。

    在联动运转时,除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。

    顺序启动:从除尘器电气室或控制室发出运转指令,斗式提升机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗式提升机才能启动。

    顺序停止:从除尘器电气室或控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,几分钟后刮板输送机停止运转,再几分钟后斗式提升机停止运转。

    事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及控制室发出故障信号。

    布袋除尘器现正在慢慢取代静电除尘器,布袋除尘器凭借的除尘效率,正在逐渐被市场认可,布袋除尘器可广泛应用于材料处理和输送装置除尘连接位置(输送系统、小型磨床、筒仓、包装厂、煤矿、水泥厂、生料磨…等)。

    布袋除尘器适用于各种环境,处理量大小控制灵活,特点就是,"喷吹式"脉冲除尘器:除尘器过滤元件(除尘袋)安装在铁丝笼骨外面,将粉尘阻挡在滤袋外面。除尘布袋固定在顶部花板上。根据现场需要除尘器还可以分为各个舱室。除尘器没有用于摇动或敲击的机械传动部件。

    每排布袋上设有一个脉冲阀清灰,如下操作:

    清灰系统 即经过除尘布袋过滤的清洁气体从袋的内部通过花板进入净气室,当压缩空气作为射流从喷嘴以声音的速度释放,二次夹带空气过滤器的清洁气室,和吹扫气流由实际喷射加这夹带次级空气引入过滤袋。二次流喷射流量的比值称为质量流量比。

    除尘滤袋清灰包括三个阶段:

    正常过滤气体流量短暂中断,吹扫气流的屏障作用在相反的方向。

    高压气流的吹扫使过滤袋膨胀到原来的圆形截面和粉尘的松散,落下来的灰尘进入除尘器灰斗。

    吹扫气流然后向相反的方向通过除尘布袋,变为过滤空气。

    有80袋式除尘器安装在一袋式熟料冷却机废气系统上,除尘器清洗系统由定时器和压差。安装除尘的地方有筒仓,空气斜槽输送系统,仓库,水泥厂等。