单机脉冲布袋除尘器集合技术，在布袋除尘器的基础上改进技术，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了常规单机脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次即可达到 清灰的目的。其应用以高温、较大烟气量为主，特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
单机脉冲布袋除尘器的清灰方式是准确选择滤布的又一个考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。除尘布袋利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，合用于冶金，陶瓷，化工，粮食加工，机械制造，矿业等行业的除尘管理。微细物料回收，液，固分离。染料，化工，焦炭，炭黑，制药，塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿，电子行业，木材加工，粮食加工，面粉等的灰尘管理和净化收集。好的布袋除尘器粉尘处理效果可达到99。9%。垃圾焚烧炉，燃煤锅炉，流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等出产场所。铝电解，锌，铜，铅，锡及其他 金属的冶炼烟气过滤，除尘布袋是一种干式过滤粉尘的装置。它合用于捕集细小。干燥。非纤维性粉尘，除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成。
含尘气体从进风口进入除尘器， 先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。
当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在 范围内（140--170毫米水柱），当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。 先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
（一）单机脉冲布袋除尘器的清洗
1、采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋的耐剥离性
2、化学实验处理、提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度单机脉冲布袋除尘器布袋清洗办法的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗、选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没械损伤。
4、烘干、采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩
5、、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行、很高的回用率。
6、检测、采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋可以达到使用要求。
（二）单机脉冲布袋除尘器有如下特点：
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规单机脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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