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    关于单机脉冲布袋除尘器基本维护方式及使用条件与调整的简介

    发布日期:2018-09-21 发布者:山水除尘

    单机脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。作业时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外外表,过滤后的气体进入上箱体至净气调集管-排风道,经排风机排至大气。清灰进程是先堵截该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流经过的状况(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,堵截阀封闭时刻足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,防止了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动操控。

    单机脉冲布袋除尘器设备正常作业时,含尘气体由进风口进入灰斗,因为气体体积的胀大,一部分较粗的尘粒受惯性或   沉降等原因落入灰斗,其他大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,然后到达除尘的意图。除尘器的气流散布很重要,有   考虑防止设备处因为风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流散布板用于滤筒式除尘器有共同要求,气流散布有   安稳和均匀,才有利于气流的上升和粉尘的下降。

    (一)单机脉冲布袋除尘器的根本保护办法:

    1、设备工作中,应设专人进行办理,并做好工作记载。

    2、办理人员应了解除尘器原理、功能、运用条件,并把握工作参数的调整和设备修理办法。

    3、定时对设备上需光滑部位弥补光滑油。

    4、经常查看除尘器脉冲清灰体系是否正常喷吹,如不正常则侧重查看脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时修理或替换。

    5、脉冲阀如发作毛病,应及时扫除,如内部有杂质、水份等异物,应及时整理,膜片损坏应及时替换。

    6、定时查看气缸及各法兰面状况,如发现漏气,应及时替换密封圈。

    7、检修门上的密封条,如有老化,应及时替换。

    8、定时测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

    9、依据设备工作阻力的变化动摇定时查看设备的工作是否正常。

    10、滤袋为易损件,运用者应定时查看滤袋的作业状况并依据滤袋的损坏程度考虑及时替换。

    11、定时查看气路体系,排灰体系作业状况,发现异常及时扫除。

    12、依据压缩空气体系中水分离器积水状况,定时排放积水。

    13、停机时,在工艺体系中止后,应坚持除尘器和排风机继续作业一段时刻,以除去设备中的潮气和粉尘。一起在除尘器中止作业之前,有   重复进行清灰、卸灰操作。

    (二)单机脉冲布袋除尘器的运用条件有几下几点:

    1、运用温度,依据工况温度挑选相对应的除尘滤料,如玻纤除尘布袋的运用温度为260°一下,对高于此温度的烟气,如各种水泥干法窑尾废气(350°-500°)、算式冷却机废气(200°-300°)等,是不允许直接进入玻纤袋除尘器的,有   采纳恰当的降温办法。

    2、温度:单机脉冲布袋除尘器的除尘功率为99.8%,当废气含尘浓度小于80g/m3时,不需求预除尘设备。如大于80g/m3时,为除尘功率,应增大标准或增设预除尘器。

    3、过滤风速:过滤风速的挑选是依据粉尘的性质,选用滤料的品种,长径等到清灰方法等因从来决议的,过滤风速不进决议了除尘器的巨细,并且对除尘器功率、流体阻力,清灰作用等均有影响。如玻纤布袋除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜。

    4、滤料的挑选:单机脉冲布袋除尘器的滤料的挑选可依据运用温度不同来区别,一般布适用于温度在100-150°C的工况条件下,并且能1-2年的运用寿命,工况到达150-260°C时,则需求挑选硅或石墨外表处理的玻纤布。经处理的滤布较前者滑爽、柔软,且疏水性好。耐折及等功能均有进步。

    (三)单机脉冲布袋除尘器该怎样正确调整:

    1、查看电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V);

    2、查看设备上密封件有无松动或掉落;

    3、喷吹用压缩空气压力应坚持在5~7㎏/cm2;

    4、查看设备上电机及机械传动部分工作是否正常;

    5、查看设备上袋笼和滤袋装置是否结实;

    6、进行设备空负荷工作调试,要求各部分工作正常。

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