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    了解一下除尘布袋的常见损坏原因与不同部位的磨损问题

    发布日期:2018-08-24 发布者:山水除尘

    亚克力针刺毡除尘布袋

    除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者布袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式   除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

    (一)除尘布袋破损原因分析

    1、清灰喷吹压力偏高。通过除尘布袋   换检查发现,大部分除尘布袋在口部破损,破损部位几乎全在距布袋口20~40cm的部位,破口看上去发现是从内部磨损开始破损的,造成这一问题的主要原因是喷吹压缩空气压力偏大导致。4#除尘器设计的是长袋低压脉冲袋式除尘器,在运行初期,喷吹压力经调压阀控制在0.35Mpa左右,设备运行情况,后由于调压阀容易出故障,压力不易控制,经过三次   换阀门后也还很容易出现相同的问题,之后压力阀形同虚设,喷吹压力跟系统气源压力基本一致,喷吹压力在0.5-0.75Mpa。底喷吹压力,清灰时对滤布的作用力就小,这样有利于延长除尘布袋的使用寿命;相反喷吹压力提高可使除尘布袋的清灰能力增大,但除尘布袋的使用时间就缩短。也就是说低压清灰优于高压清灰。

    2、局部部位喷吹系统喷嘴不正。除尘器检修时发现,4室同一根喷吹莲藕管下对应的14条布袋,并排在除尘布袋口破损,而且是从内部磨损开始破损的。其主要原因应该是喷吹系统的喷嘴安装不正,造成喷吹吹偏斜,高压气流瞬间直接作用在除尘布袋上,在反复的清灰过程中该作用点被磨破。

    3、除尘布袋滤料的性质在含有腐蚀性化学气体中发生变化,强度降低消失。在除尘器运行的高温烟气检测中记载,含有不稳定的酸、氯、co2、溶剂等化学气体,空气湿度较高,相对湿度常在30%-60%不等。这些具有腐蚀性的气体中特别是氯在遇到水分子会变成酸侵蚀。PPS滤料性能好但抗反应性能较差。P84滤料,但抗水解能力太弱。检查发现,在复杂的高温气流作用下,所有使用过的除尘布袋都侵蚀严重,几乎全身破损蚀烂。

    (二)除尘布袋破损应对措施

    1、按工况条件选择除尘布袋。我公司釆用PTFE针刺毡除尘布袋,其持续工作温度240度以上,   不怕酸碱和反应。能满足较恶劣的工况,具有极长的使用寿命。并具有尺寸稳定热收缩率小,抗拉强度好等特点。PTFE布袋在冶金、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站、化工、水泥等高温烟气行业中使用都有较好的效。

    2、制定并执行合理的除尘布袋   换计划。若过早地   换除尘布袋,将增大运行的成本;若除尘布袋运行使用时间过长,会因布袋大面积破损而造成烟囱冒灰。故应根据除尘布袋的材质和使用寿命情况,制定并执行合理的布袋   换计划。

    3、在   换除尘布袋时   要保持喷吹口的线与布袋的线相重合。

    4、除尘骨架要选择硅抗腐处理的骨架,要外表光滑,挺直无焊刺。骨架接头要安装牢固,防止运行中左右摇晃。

    5、调整喷吹程序,把喷吹脉宽从6ms调整为12ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损;不投脱硫时喷吹压力控制在0.35Mpa左右,能够把布袋上的灰清掉即可;根据锅炉负荷、媒质及时调整清灰周期,既不出现过度、频繁清灰,易造成除尘布袋使用时间缩短,也不出现清灰时间过长,设备处于高阻运行。

    6、灰斗内的粉尘应及时的排出,避免清落的粉尘有被二次飞扬的可能,使除尘器始终处于高阻运行。

    7、开始对分气集箱进行排污放水。

    8、新、旧除尘布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

    (三)除尘布袋部位磨损

    1、除尘布袋袋口部位的磨损

    布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离布袋,直接冲刷布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,布袋内侧面层   先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,之后过滤面也被吹漏。当布袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞之后造成袋口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷。

    2、布袋袋身位磨损

    除尘布袋袋身的磨损,常见布袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:

    如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过   换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

    如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部(相邻布袋或箱体构件)有与布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小,布袋直径偏大或松弛,引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需   换袋笼,并安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。

    3、除尘布袋下部磨损

    布袋下部机械磨损:布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部较为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作的袋笼。

    布袋下部的环状磨损:在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的,说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当布袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,布袋破损严重可导致布袋环形断裂。

    布袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成布袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。   换袋笼即可解决。