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    造成单机脉冲布袋除尘器工作效率的原因和日常维护方法

    发布日期:2018-08-03 发布者:山水除尘

    (一)单机脉冲布袋除尘器因为其体积小重量轻、结构较紧凑、安装维护方便等特点被广泛应用于机械五金、化工、电子、食品、装卸、陶瓷、铸造、矿山等行业的废气处理及废料回收。那么在日常生产过程中影响单机脉冲布袋除尘器效率的原因有哪些?

    1、过滤风速:过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用,当粉尘颗粒较大、气体浓度较小、温度湿度较低时,设备过滤风速可高一些,反之则应该低一些。当过滤风速比较大时,会增大滤袋的负荷,加重其破损几率,并降低除尘效率。

    2、清灰:根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间,及时清理掉设备中的灰尘、   滤袋上粘附的积尘,减小设备运行阻力,提高其工作效率,一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹,每次喷吹时间为0.2-0.3s左右,单元与单元之间喷吹时间间隔为三十秒左右。对设备中的积灰也要及时清理,避免积灰太多,增加除尘压力,或者进风口阻塞。

    3、过滤袋材料:过滤材料是除尘器设备的核心,对设备的工作性能和除尘效率起着重要作用,因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同,要选择相应材质的滤料,才能除尘效果,要考虑环境的温度、性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

    4、漏风率:单机除尘器的漏风率要求小于3%,如果除尘设备有漏风的情况,其除尘效率   会受到影响,并且还会在   程度上影响设备的使用寿命,一般布袋除尘器是处于负压运行,如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路,而且还可能会降低系统温度,容易造成糊袋情况产生,影响其收尘效果。

    5、设备保温:保温是要过滤气体温度,避免温度高对滤料造成损坏,或者温度太低,使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

    (二)我们也很多次的说单机脉冲布袋除尘器的维护问题,由此可见单机脉冲布袋除尘器在使用中维护是至关重要了。维护的好可直接延长单机除尘器的使用寿命,相反就会减少使用寿命。

    1、单机脉冲布袋除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作,这样才能机器正常的运转,少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多四到六个月就得   换一次,这是   要仔细做的。各类橡胶密封件应定期   换。排气口如有冒灰现象,应检查滤筒是否脱落破损。

    2、单机脉冲布袋除尘器对于很多企业来说还是一款非常不错的水泥仓除尘设备,产品的性能主要在生产效率,单机脉冲除尘器在使用过程中   可以达到的效率,   比人工除尘的效果好很多,在这个过程中,灰尘肯定没有   次的吸附,   避免了在过后所带来的相关污染。

    3、单机脉冲除尘器在应用的时候   要注意对他,进行   的质量检测,尤其是在使用一段时间之后,因为它是吸收灰尘的,所以里面的一些零部件有可能会受损,我们   要及时的进行检查,避免袋式收尘器零件受损影响使用。

    为了能够在这个过程中进行防止结雾,   的进行糊袋现场,那么单机脉冲除尘器对于这个过程当中很好的利用了相关高温烟气当中的反吹效果进行了这样的实现。当然,这样的系统还是可以的把握好这样的烟气条件,   多的在这款产品了很好的过滤效果。

    4、单机脉冲布袋除尘器的开机

    (1)开机前应对各种设备进行检查,各电源应正常,压缩空气压力应保持稳定(减压阀出口压力较小要求0.2MPa),较关键的一点是整粒除尘器的提升阀   要提起,避免除尘器内部负压过大影响设备运行,前提是要到各个提升阀的气源充足,连接提升阀的软管快接头有少许漏气属于正常范围内。

    (2)除尘器电气控制分为手动控制和自动控制两种操作方式,   先检查除尘器本体气源是否充足,脉冲阀喷吹压力一般在0.2-0.4Mpa之间,其次提升阀全部提起,然后再启动风机。

    (3)电气部分的具体操作如下:

    ①手动操作时,把脉冲阀操作箱,停风阀操作箱(两个箱子在除尘器顶部)上的手、自动旋钮旋至手动位置(左),然后按动每个相应的按钮、开关即可实现单独操作。

    ②自动操作时,把脉冲阀操作箱,停风阀操作箱(两个箱子在除尘器顶部)上的手、自动旋钮旋至自动位置(右),然后把启动开关(在除尘器底楼的除尘控制柜上)旋至运行位置,除尘器就按照程序自动运行。

    ③当自动运行时,可调整脉冲间隔时间,一般为10秒。当脉冲阀操作箱旋钮旋到中间位置或除尘控制柜的停止运行旋钮旋至停止位置喷吹都会停止。提升阀操作箱的旋钮较好不要在停止位,防止误操作启动风机的时候提升阀没有提起,损害除尘器的使用寿命。