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    单机脉冲布袋除尘器的防爆措施与清灰系统您了解吗?

    发布日期:2018-11-21 发布者:山水除尘

    单机脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构,灰斗可延伸到总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理含尘气体。

    单机脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰控制器会发出信号,个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲电磁阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

    单机脉冲布袋除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。

    单机脉冲布袋除尘器的措施比较,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。

    单机脉冲布袋除尘器的控制系统,采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比,功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场,它会自动放冷风和自动锁定排风机,系统等功能。

    单机脉冲布袋除尘器应用了大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,有需要这类与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰的特点,另外它还有结构简单紧凑、安装容易、维护方便的特点。所以在矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业中有广泛的用途。

    单机脉冲布袋除尘器设计选型步骤:确定布袋除尘器处理风量;此处布袋除尘器风量系指工况风量,如果给定的是标况风量则应换算成工况风量;确定布袋除尘器排尘浓度。先应符合标准,有些城市、地区和企业要求低的浓度,许多情况下对排尘浓度有加严格的要求:毒性粉尘;透平机进气净化;垃圾焚烧尾气;大型高炉的煤气净化。确定运行温度,上限应低于所选滤料允许的长期使用温度,下限应高于露点温度15~20℃。当烟气中含有酸性气体时,露点温度较高,设计除尘器时应予以特别的关注;布袋除尘器选择清灰方式根据:粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘的烟气, 宜采用清灰的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式,原则上宜优先选用清灰方式。

    单机脉冲布袋除尘器选择除尘布袋滤料应充分考虑:含尘气体的理化性质;粉尘的理化性质;除尘器的清灰方式;确定布袋除尘器过滤风速。