关于脉冲滤筒除尘器滤料选择的重要性

脉冲滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些   出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点。但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，以日本，   的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对   粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

脉冲滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中定期对滤筒进行换和清洗，以过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确换时间是三至五个月！

现如今很多从事生产的行业对环境的要求都是非常高，一般情况下在生产之前都会进行脉冲滤筒除尘器的滤料选择。其实现在市场上进行销售的过滤材料有很多，不同的材料在使用的过程中带来的使用效果也是不一样的。所以很多时候在进行选择的时候   要对各方面的性能进行综合的了解，这样才能方便选择到合适的过滤材料。

脉冲滤筒除尘器在生产过程中起到的作用是非常重要的，很多是其跟人们的身体健康有着很直接的关系。因此很多时候人们在选择的过程中都会非常的谨慎。目前脉冲滤筒除尘器供应在市场上也是相当大的，从事生产的脉冲滤筒除尘器厂家有很多。

而不同厂家在生产脉冲滤筒除尘器的过程中,使用的技术以及材料都不一样，所以在使用的过程中也会有不一样的效果。因此在进行脉冲滤筒除尘器滤料的选择时，注意各方面的问题。